
90年代前,對輥式石料製砂機的技術存在不能嚴格控製碎後產品粒度、碎後產品過粉碎量大、機體受到的衝擊載荷較大、破碎齒易損壞、整體噪聲大、維修量大等缺點。壓縮彈簧加大破碎腔的排料問隙,以便排出硬物。然後借彈簧的恢複力使可動破碎板或齒輥回到原來的位置。如此便不能嚴格控製碎後產品的粒度。
隨著我國改革開放力度的加大,煤的銷售市場也發生了較大的變化。人們對選煤技術及設備提出了更高的要求。其中包括對煤碎後產品中降低細顆粒含量、產品粒度的均勻性、減少過限粒度、加大處理能力等,從而推動了破碎機技術的發展和進步。
齒輥式破碎機主要采用對輥式石料製砂機高速旋轉對物料進行劈裂破碎(傳統齒輥破碎機采用低速擠壓破碎),形成了高生產率的機器。齒輥式破碎機由傳動裝置,機架部分,破碎輥,機械彈簧裝置,聯動機構等組成。
操作注意事項:
1、檢查錘頭是否良好,篩片的孔徑是否合適,有無損壞。用手拖動皮帶,檢查主軸轉動是否靈活,有無卡、碰及摩擦現象。
2、粉碎機固定作業:應固定在水泥基礎上。如果經常變換工作地點,粉碎機與電動機要安裝在用角鐵製作的機座上。如果粉碎機用柴油機做動力應使兩者功率匹配,即柴油機功率略大於粉碎機功率,並使兩者的皮帶輪槽一致,皮帶輪外端麵要在同一平麵上。
3、開機前須檢查機組的各部分連接螺栓是否緊固、傳動皮帶的鬆緊度是否合適;電源線是否良好;電動機軸和粉碎機軸是否平行。
4、雙齒輥破碎機開機後,先使設備空轉2-3分鍾,檢查轉子轉向是否正確,聲音是否正常。隻有在額定轉速下轉動平穩後才可工作。
產品特點:
1.該係列破碎機同其他類型破碎機相比,具有破碎比大、對破碎物料水分無任何要求,且不粘不堵、過粉碎量少、噪音小、振動小、粉塵少、能耗低、占地麵積小、維修簡單方便等優點。
2.配有液壓自動退讓裝置,能有效的防止鐵塊對齒輥的破壞和木塊及柔性物體對齒輥正常工作的危害。
3.配有智能清除裝置,可利用工況間隔自動清除破碎機腔壁上的粘附物料。
4.采用機械、電器、液壓等多重保護裝置及連鎖裝置,有效地保護了電機,破碎機和整個係統。
5.該產品以多個優點成為火電廠取代進口破碎設備的合適設備。 適用物料適用於破碎中低硬度以下的脆性物料,如煙煤、無煙煤、褐煤及煤矸石,也可用於燒結礦、焦炭、爐渣、頁岩及石灰石等。
工作原理:
技術參數:
規格型號 |
輥體直徑 (mm) |
進料粒度 (mm) |
生產能力 (t/h) | |
2PGT400×250 |
φ400 |
≤25 |
2-10 | |
2PGT400×400 |
φ400 |
≤25 |
5-12 | |
2PGT610×400 |
φ610 |
≤30 |
5-20 | |
2PGT750×500 |
φ750 |
≤30 |
10-40 | |
2PGT800×600 |
φ800 |
≤40 |
12-50 | |
2PGY800X1000 |
φ800 |
≤40 |
50-80 | |
2PGY1000×800 |
φ1000 |
≤40 |
45-80 | |
2PGY1000×1000 |
φ1000 |
≤40 |
50-100 | |
2PGY1000×1200 |
φ1000 |
≤40 |
50-120 | |
2PGY1200×1000 |
φ1200 |
≤50 |
60-130 | |
2PGY1200×1200 |
φ1200 |
≤50 |
80-150 | |
2PGY1500×1000 |
φ1500 |
≤80 |
120-200 | |
2PGY1800×1000 |
φ1800 |
≤80 |
150-230 | |
2PGY2000×1000 |
φ2000 |
≤100 |
320-350 | |
以上數據僅供參考,具體因條件而定。 |
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